Jak zminimalizować czas przestoju maszyny do przygotowywania warzyw?

Autor: www.sadyogrody.pl 14 listopada 2017 12:46

Jak zminimalizować czas przestoju maszyny do przygotowywania warzyw? fot. materiały prasowe

Wyzwaniem, jakie napotyka firma König, producent maszyn do zbioru i obróbki warzyw, jest niezawodne i bezpieczne przygotowywanie oraz pakowanie produktów spożywczych, przy zachowaniu jak najwyższej dostępności. Przedsiębiorstwo zwróciło się do firmy Eaton, która poleciła wdrożenie zintegrowanego rozwiązania automatyki dzięki inteligentnemu systemowi łączności i komunikacji SmartWire-DT. Rozwiązanie to pozwala zintegrować styczniki, softstartery, przemienniki częstotliwości oraz wyłączniki różnicowo-prądowe (RCD).

König Sondermaschinen GmbH produkuje maszyny do zbioru i przygotowywania warzyw, dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów z sektora rolniczego. Renner, klient firmy König pracuje na sześciu maszynach do przygotowywania warzyw, które myją i wypłukują ziemię z warzyw, a także wycinają korzenie i nadmiar liści. W ciągu zaledwie jednej godziny po zbiorze, warzywa takie jak marchew, cebula, rzodkiewka, rzepa lub seler są myte i pakowane przed wysyłką do klientów. Aby uniknąć opóźnień, które mogłyby zagrozić jakości żywności w tym procesie, firma Renner musi się upewnić, że wszelkie przerwy w dostawie energii lub awarie z tym związane, zostaną zminimalizowane w celu zagwarantowania świeżości warzyw.

System wymagał takiego zaprojektowania, aby zapewnić niezależną wymianę poszczególnych noży i szczotek, oraz umożliwić regulację prędkości szczotek. Ponadto wymagano, aby prędkość przenośnika taśmowego transportującego warzywa przez cały system mogła być kontrolowana. W projekcie zastosowano cztery szczotki obrotowe i trzy systemy ostrzy, aby wycinać korzenie i liście o różnych długościach. Dodatkowo cztery pompy regulują ciśnienie wody, które może być łatwo dostosowane w zależności od rodzaju mytych warzyw i stopnia zabrudzenia.

Wcześniej w maszynach tych stosowano wiele elementów służących do włączania i wyłączania poszczególnych funkcji maszyny oraz wielu przemienników częstotliwości. Aby zminimalizować ilość okablowania w urządzeniu, wybrano SmartWire-DT firmy Eaton z inteligentną technologią połączeń. Poszczególne komponenty elektryczne i napędy łączą się za pomocą ośmiożyłowej taśmy za pośrednictwem prostych wtyczek, a nie poprzez okablowanie punkt-punkt w szafie sterowniczej. Użycie systemu SmartWire-DT zapewnia zarówno komunikację pomiędzy poszczególnymi elementami jak i dostarczenie im zasilania.  Po wdrożeniu systemu SmartWire-DT maszyna ma ok. 40% mniej przewodów w porównaniu z tradycyjnymi maszynami.

Jednak ważniejszą zaletą, którą oferuje ten system, jest przejrzystość danych. Informacje z podłączonych elementów mogą być bezpośrednio i w prosty sposób pobierane za pomocą systemu SmartWire-DT. Maszyna została zaprogramowana tak, aby w przypadku awarii, takiej jak przykładowo zadziałanie zabezpieczenia silnika, została wyświetlona dokładna lokalizacja błędu. Komunikat o usterce pojawia się dla operatora na panelu wielofunkcyjnym Eaton MFD-Titan. SmartWire-DT przekazuje również informacje o przyczynie usterki. Odpowiednia informacja determinuje na przykład, czy wystąpiło zwarcie, czy przeciążenie. Dzięki wyświetlaczowi czasochłonne rozwiązywanie problemów w szafie sterowniczej jest wyeliminowane. Operator natychmiast widzi, gdzie i dlaczego niektóre elementy zostały dotknięte usterką i może szybciej rozwiązać problem powodujący przestój w produkcji.

Firma König stosuje wiele metod, aby jeszcze bardziej ograniczyć przestoje maszyn do przygotowywania warzyw. Aby umożliwić ciągłą komunikację, silniki sterowane są za pomocą napędu PowerXL DE11 łączącego się w systemie SmartWire-DT. Steruje on silnikiem czterech szczotek, a także silnikiem taśmociągu. Napęd DE11 umożliwia również użytkownikom sterowanie ręczne.

- Jeśli system sterowania zawiedzie, klient może ręcznie włączyć każdą z maszyn. Ważne jest również, aby uniknąć przestojów - wyjaśnia Christian Stritzinger, główny brygadzista zespołu elektrotechnicznego w König.

Oprócz nowych napędów, firma König zainstalowała wyłączniki silnikowe Eaton w napędach dla noży i taśmociągów. Niezawodne działanie systemu pomp opiera się również na technologii firmy Eaton.

- Poprzez użycie układów łagodnego rozruchu optymalizujemy włączanie i wyłączanie pompy, zapobiegając uderzeniom ciśnienia, a tym samym zwiększając trwałość - komentuje Stritzinger.

Ponadto w maszynach stosowane są konwencjonalne układy różnicowoprądowe RCD typu A dla ochrony zarówno operatorów jak i maszyn.

- Wszystkie elementy z firmy Eaton pasują do siebie idealnie - ich wzajemna interakcja znacznie upraszcza rozwój, integrację i działanie naszych maszyn - dodaje Christian Stritzinger. W konsekwencji niezawodność systemu jest zwiększona, co gwarantuje dostawę świeżych i kruchych warzyw do klienta.

Podobał się artykuł? Podziel się!

WIĘCEJ NA TEMAT

LOGISTYKA I OPAKOWANIA

BĄDŹ NA BIEŻĄCO

NEWSLETTER

ZNAJDŹ NAS NA GOOGLE+

POLECAMY CZASOPISMA

WYSZUKIWARKI